一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

印刷废气经几丁质酶炭吸出塔诱捕VOCs，过剩后离子液体引燃复苏。

成效：

VOCs盐浓度低于国际标准下列，增强生产车间环境。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

废液经喷淋头塔删去粒子物及有些VOCs，再经活力性炭淬硬层废气处理。

成效：

小粒物的排放＜10mg/Nm³，VOCs水净化率高，刺激性气味有明显减小。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

废液先经布袋除灰彻底清除粉尘爆炸，再经特异性炭物理吸附VOCs，结尾离子液体挥发工作高氧浓度废液。

成效：

进行排放氧浓度远高于节能减排准则，能量回收分类处理下降水耗。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

烟气经沾水塔消除颗粒剂物及区域VOCs，再经活性酶类炭吸咐多余废弃物物。

成效：

VOCs质量浓度有很大程度的大幅度降低，悬浮物物符合标准的排放，有异味提高。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

印刷废气经降低温度的清灰数据预处理后，活性氧炭吸附物VOCs，催化脱色脱色可分解使用量有机肥料物。

成效：

废水加工利用率＞95%，进行低好废气排放，可以改善周遍室内环境。

三、总结

橡胶厂各的工艺设备各个环节尾气因素多样化，需会按照尾气优点取舍组合公式的工艺设备。最常见技术水平具有：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。