催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计物理化学尾气算是可燃蒸发掉性设计物理化学物，日常用火燃烧物能够 650‑850℃气温；的设备默认设置铂、钯贵塑料爱情催化剂的作用发生反应剂，减轻物理化学发生反应活性能，尾气只需蒸汽热处理至 250‑350℃才能够 在爱情催化剂的作用发生反应剂边部已完成腐蚀溶解。 尾气浓硫酸浓度达到标准后，腐蚀存在的余热能够 自给集中供热，的设备电蒸汽热处理主动取缔，确保苹果手机爆炸使用、低能效比工做。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式过虑程序器、除雾器、阻火器，过虑程序漆雾、焊接烟尘、油滴、蒸汽，以防颗料物淤塞、复盖崔化剂，容易造成崔化剂慢性中毒没有效果；阻火器阻绝回火，保证该机安全性。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式传热器，采用助燃此后的高温天气清洁有机有机废气物暖机温度待加工有机有机废气物，余热再利用率高达 90%，大幅度变少热处理耗电量。

3. 辅助加热单元

电电热丝管为重，开机画面变热、排放物氨水浓度下降时重新供暖，把排放物变热至催化反应剂起燃湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟粉尘整理→湿式过滤装置除杂→板换器提前加热回温→电热加工处理加热补温至反應温→离子液体床脱色可分析→室温美观有毒气体步入板换器提前加热新聘烟粉尘→焦炉煤气加温后锅炉烟囱合格尾气排放； 过滤性炭分离式机负荷：狂风量稀烟粉尘先过滤性炭过滤饱合 → 暧风脱附浓缩液高酸度烟粉尘 → 送进离子液体一氧化碳发动机燃烧室可分析加工处理 → 余热出售供给量过滤性炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多在特殊导致有机化学工业废液物的工艺厂： 油漆涂漆、印刷类uv油墨、塑料板材吹塑、漆包工艺、五金工具 CNC、热融胶、肉制品工艺、医药业纸业、家私家具喷塑、聚氨酯沥青混凝土、真空电镀生产加工工业废液物污染治理等互联网行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气