案例一：山东某大型轮胎制造企业废气处理项目

项目背景

该企业的公司重点生孩子全钢子午轮眙，年产量能 300 万条，有关混炼、抽出、混炼等制作工序。2022 年因陕西省地儿原则《橡塑所制品产业影响物摆放原则》（DB37/ 2803.2-2019）在线升到，请求 VOCs 摆放浓硫酸浓度≤50mg/m³，企业的公司已有单调亲水性炭过滤装置设备已始终无法 提供请求，需实施气体生态环境治理在线升到改变。

废气成分及来源

1. 混炼车间：粉尘（橡胶颗粒、炭黑）、非甲烷总烃（NMHC，来自生胶混炼时的挥发性有机物）、少量苯乙烯；
2. 硫化车间：硫化氢（H₂S，硫化剂分解产物）、二氧化硫（SO₂）、多环芳烃（PAHs）、VOCs（如环己烷、甲苯）；
3. 挤出及成型工序：高温下释放的烯烃类、烷烃类有机废气，伴随少量油烟雾。

处理工艺流程

用于 “多级别预解决 + 沸石转轮粘附浓缩造成 + 蓄速热式热水器催化反应丙烷燃烧（RCO）” 搭配组合技艺：  

1. 预处理：
   • 混炼车间废气先经脉冲布袋除尘器去除粉尘（效率≥99%），再通过洗涤塔（碱液喷淋）吸收水溶性污染物（如 H₂S、SO₂）；
   • 硫化及挤出废气直接进入洗涤塔，去除部分酸性气体和油雾。
2. 吸附浓缩：
   • 预处理后的废气合并进入沸石转轮，VOCs 被吸附富集（浓缩倍数 10-15 倍），洁净气体直接排放，浓缩后高浓度废气进入 RCO 装置。
3. 催化燃烧：
   • 浓缩废气加热至 250-350℃，在催化剂作用下分解为 CO₂和 H₂O，燃烧产生的热量通过蓄热体回收，降低能耗。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤10mg/m³（标准要求≤15mg/m³）；
• NMHC 排放浓度：≤15mg/m³（去除率 92%），H₂S≤0.1mg/m³（去除率 98%）；
• 全年 VOCs 减排量：约 80 吨，完全满足山东省地方标准及环评批复要求。

案例二：广东某橡胶制品有限公司废气治理工程

项目背景

公司以产量生橡胶减震盖圈、减震垫应以，建设规模中级，现有治疗油烟净化器为 “UV 光解 + 渗透性炭离心分离”，但因印刷废气含量很复杂（含异臭有机化合物），长远运营后渗透性炭离心分离利用率骤降，腥臭味扰邻故障重点突出，2023 年初始化提升。

废气成分及来源

• 主要污染物：甲基硫醇、甲硫醚（硫化工序恶臭物质）、二甲苯、环己酮（来自溶剂型胶粘剂使用）、少量粉尘；
• 废气特点：气量小（5000m³/h）、浓度低（NMHC 约 200mg/m³），但恶臭感官强度高。

处理工艺流程

按照 “碱洗喷淋头 + 菌物工程滴滤塔 + 活力炭活性炭吸附箱” 乐队组合工序（针对性氨值值、可溶于水或可菌物工程可降解的环保问题物）：  

1. 碱洗喷淋：去除酸性气体（如 H₂S）和部分水溶性有机物，同时降温、除尘；
2. 生物滴滤塔：填料层附着微生物菌群，通过生物降解去除甲基硫醇、甲硫醚等恶臭物质（停留时间≥30 秒）；
3. 活性炭吸附：深度吸附残留 VOCs，确保达标排放。

最终效果

• 恶臭污染物：无量纲臭气浓度从 800（改造前）降至 20 以下（GB 14554-93 二级标准）；
• NMHC 排放浓度：≤25mg/m³（去除率 87.5%），二甲苯≤5mg/m³；
• 周边居民投诉量下降 90%，实现 “除臭 + 达标” 双重目标。

案例三：河北某再生橡胶厂废气综合处理项目

项目背景

再造硅橡胶种植以费旧外胎为成分，经粉碎流程、烟气脱硫、强化等工作，废气排放含过多焊接烟尘、塑炼氢、二塑炼碳（CS₂）及焦油含量类类物质，原本有自制水喷淋头场地设施始终无法达到《再造资源共享环保再生资源回收根据企业严重污染的控制技巧实验室管理标准》耍求，2021 年具体实施提标进行改造。

废气成分及来源

• 破碎工序：橡胶粉尘（粒径≤10μm，易形成 PM10 污染）；
• 脱硫及精炼工序：高温下释放 H₂S、CS₂、苯并 [a] 芘（PAHs，致癌物质）、沥青烟（焦油雾）。

处理工艺流程

运用 “漩风布袋除尘 + 感应电除油雾 + 活性酶炭树脂吸附 + 等正离子体净化后” 女子组合施工工艺（对於高煤尘、含渣油的比较复杂烟粉尘）：  

1. 旋风除尘：去除大颗粒粉尘（效率≥80%）；
2. 静电除油雾：通过高压电场捕获焦油雾和细小粉尘（去除率≥95%）；
3. 等离子体 + 活性炭：利用等离子体破碎大分子有机物（如 CS₂、PAHs），再经活性炭吸附残留污染物。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤12mg/m³（标准≤15mg/m³）；
• H₂S 排放浓度：≤0.3mg/m³（去除率 95%），CS₂≤5mg/m³；
• 苯并 [a] 芘未检出（低于 0.3μg/m³ 的检测限值），焦油雾去除率达 98%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

技术总结与适用场景

1. 大型轮胎厂：废气量大、成分复杂，优先采用 “预处理 + 吸附浓缩 + RCO/RTO” 工艺，确保高效去除 VOCs 和恶臭物质；
2. 中小型制品厂：低浓度、恶臭突出时，可选用 “喷淋 + 生物处理 + 活性炭”，成本较低且针对性强；
3. 再生橡胶厂：需重点处理粉尘、焦油和有毒有害成分（如 PAHs），预处理环节（除尘、除油）至关重要。

  再生胶厂尾气处理需紧密联系工作环节、水有害物质特征及特点条件，确保 “分质处理 + 结构工序” 确保合格排放标准和腥臭味操纵，的同时充分考虑第三产业性与稳定可靠性。

编辑

分享