一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

产业关注点： 减压蒸馏产线、发醇池等领域VOCs（乙酸乙酯、酯类、加硫氢）酸度超标准，甲醛味道难闻； 的环保查验经常，有着被处罚的风险； 传统艺术亲水性炭吸附物制造费高，进行更换阶段短，运营负荷大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预治理阶段性： 漩风吸尘+除静电气体吸附：避开有机废气物里面大小粒煤尘及脂肪。 碱液喷淋头塔：采和弱酸性气物（如加硫氢），减小前因后果系统浸蚀的风险。 有效率吸附性关键期： 物理溶解意识：VOCs物理溶解成功率≥95%，新动态物理溶解容积≥1.2kg/m³渗透性炭； 就能模式，：离心分离-脱附循环往复操作，保持联续治理 。 增韧灵活性碳纤维棉吸塔（2组串并联）： 角度洁净周期： 高温设定：280-350℃恒温恒湿烧，徹底吸附余下VOCs为CO₂和H₂O； 热量回收借助：余热借助率≥70%，大幅度降低燃剂成本投入。 促使丙烷燃烧仪器（RTO）： 三、机设计与配置单

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

策略。：分为“吸+催化剂的作用丙烷燃烧”组合名字技艺，完成PLC实时的监测技术质量浓度主动调理吸/脱附变换频次。 疑难问题2：湿更高产生亲水性炭易供大于求 策略。：预工作分设空调抽湿平衡装置（速冻晾干或膜分离处理），将废气排放露点操纵在40℃下述。 困惑3：酿酒车间管理通风性差 办法：私人定制正压集气程序，盖住食物发酵池、分装线等全程序流程产污点，避免无团队尾气排放。 五、加工处理功效认证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

社会经济高效益：年节省了活力炭回收费¥1二十万，压缩空气碳排放量减小40%； 社会上效用：作业区及周边地区其它异常的味道没了，工作人员网络投诉率减低90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！