背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对印刷版机、风干机参与密闭式进行改造,分为装饰管集气罩(缩口面风量≥0.4m/s),切实保障排放物汇集率≥95%。 集气线路用于FRP金属材质(耐的腐蚀、低溶解),旁支线路设电动伸缩风阀,依据机械设备执行感觉智能设定排风量。预处理单元
尾气先经“漩风收尘+布袋收尘”祛除印刷油墨粉层(粒子物浓硫酸浓度从100mg/m³降为10mg/m³下述)。 再实现三级考试干试活性炭过滤芯(G4+F8+H13)屏蔽广告精致粒子,避开RTO蓄热体阻塞。RTO核心处理
用三室RTO配置,有机废气治理经蓄热陶瓷图片点火至750℃后进入防氧化室,在850℃下停歇≥1.2秒,VOCs分解的率≥99%。 熱量二手回收利用率≥95%,暖机后的高温环境烟道气用到吹干部分,年不浪费的行为自然气20万m³。智能监控系统
施工VOCs线下检查测量仪(FID检查测量目的),雷达回波图无线传输数据统计至环保型政府部门软件。 RTO设备集合PLC抑制,利用工业废气溶液浓度自动的可以调节点燃温暖,加强组织领导排放口增强合格。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































