某高精密机器的企业——超低温化掉高技术“减轻药程序化+能源化”处置成功案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

化掉分离出来：机械设备在-90~-97KPa差压环境下正常运作，再生利用空气热泵水平出售余热，将废气升温至60℃身边，土壤含水量化掉为过热蒸汽，大原子核生产物、无机物碱土合金材料及合金材料阴阳离子浓缩造成在残液中。 气液分离器水处理系统：汽化产生的蒸汽式经气液分离器器闭式冷却塔为冷水，再可以通过陶瓷厂家膜滤出，的还原无残留的COD、SS及盐分，出水出水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达成使用标。 提取液液预防：为期余5%的提取液液（含高渗透压油和酸盐）当做危废处理，信赖有资质证书部门预防，渣滓量较原废气可以减少92%。 3. 工作功能与单位社会效益 环保型作用：控制焦化废水“近零尾气排放”，年提高危险废弃物造成量280吨，减低大环境可能性；气液分离器水中水回用率超90%，提高最新水消费。 条件作用：年化工废水操作投入从1二十万是高于二十万是（避免浪费83%），高浓液清理投入约110万是/年；装置启用电功率仅24KW，年商业用电支出费用约4万是，综合评估投入仅为委外操作的1/6。 工艺长处：低温环境多效蒸发掉工艺万元产值能耗仅为一般多效蒸发掉设配的1/2，设配选用PLCPLC调节，认可70麦克劳林公式动态数据实时时间评估，可建立“1人控制电脑、没有人职守”，维修料工费超低。